料车厂家根据在冶金生产多年的实践，总结了节能减排的其中一项工艺技术——炉顶装料过程中均压放散的煤气回收。

高炉是高温高压冶炼的容器，高炉生产中要不断从炉顶装进铁矿石与焦炭,，而矿石焦炭是在常温常压状态下由料车提升或胶带机运至炉顶再装入高炉，装入过程中的装料罐(称量罐或大钟斗)有一个泄压放散后受料,充压均压后再往炉内布料的过程。泄压放散至空中的是高炉煤气，这部分煤气进入炉顶消音器,经消音除尘后排进大气。这是含约3000kJ/m3热值的二次能源(1000m3高炉煤气约相当100kg标准煤)，不想办法回收利用既浪费能源又污染环境, 损害人类健康。

根据高炉装料工艺、冶炼强度、顶压、料罐大小等, 生产中表明,装料均压放散过程排入大气的工况煤气量为10-20m3/t, 虽只占吨铁煤气的1%左右，基数大了其排放量也是十分惊人的，年产200万t的2500m3高炉年放散量2500-3000万m3,2013年全国高炉产生铁7亿多吨, 仅此项排放量是100亿m3。这些煤气中含CO：23-24%，CO2：16-23%，人在含有CO浓度500mg/m3的环境中只要20min就有中毒死亡危险,有剧毒的高炉煤气是毒害人类的重武器，这些CO排入大气中虽得到稀释但仍危害人类健康,比CO2温室气体危害要严重得多。同时其能源损耗也十分惊人。全人类都在减排温室气体,炼铁同仁更应迅速行动起来回收这部分煤气并加以利用。企业是技术创新和开发的主体，有为者建议大胆偿试,放眼社会资源利用和降低污染。如果搞好了在世界上应当首创。

我们曾开发设计了一个处理回收工艺及设备见图1，投资回收期约半年。这种方式又可分燃烧排放方式和回收进企业管网方式,燃烧排放方式排进大气的是CO2，能源没得到应用，不宜应用。进管网方式为企业增加新的能源、减少排毒，建议采用。

煤气管网中的煤气有10kPa的压力,高炉称料罐内煤气放不净,也可设定下料罐与大气之间某一低压差条件下开上料阀受料(或再开一次原有均压放散阀)，此时煤气回收率可达95%左右。若开发一个抽负压装置则可100%回收。此外从装料均压放散煤气回收时间程序上是可满足要求的。

腾龙冶金公司今年在高炉大修中拟增设装料均压放散煤气回收装置，如果想了解更多就请联系我们吧！